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Toyotismo – Conheça sua história e características

Toyotismo

Após a Segunda Guerra Mundial, o mercado japonês estava destruído e precisava se reerguer. Adaptado à realidade do país, que possuía um espaço geográfico muito menor que o dos Estados Unidos, surge o Toyotismo, adotado primeiramente pela fábrica da Toyota.

A capacidade inovadora de Eiji Toyoda – chairman da empresa e o grande responsável por torna-la uma das principais industrias do mundo – permitiu que seu país abraçasse uma abordagem industrial totalmente diferente da aplicada até aquele momento.

Após visitar fábricas americanas e se deparar com espaços gigantescos para estocagem de produtos e manufaturas pouco enxutas, ele decidiu fazer diferente e se utilizou principalmente dos conceitos de Just-in-Time e acumulação flexível para criar um novo modelo de operacionalização da produção.

O modelo, que vai na contramão dos ideais do Fordismo e Taylorismo, se popularizou pelo mundo a partir da década de 1970, momento em que o capitalismo, a economia de mercado e o fomento ao comércio internacional ganham força, exigindo um novo salto de produtividade e lucratividade das empresas.

Entenda mais sobre os principais diferenciais desse modelo!

 

Principais características do Toyotismo

1) Flexibilização da produção e Just-in-Time

Em vez de estocar produtos, o Toyotismo prega a produção sob demanda e a eliminação do desperdício de recursos. Assim, toda matéria-prima é utilizada e não há excedentes na produção.

Isso não só facilita a circulação de insumos, pessoas e processos no chão de fábrica, facilitando a gestão de processos e um foco mais claro em seu entendimento operacional para facilitar a identificação de oportunidades de melhoria e desperdícios (lean).

Além disso, o conceito prega que os produtos não devem seguir um único padrão, já que podem ser personalizados (cores, estilos, etc). Essa foi uma das grandes sacadas da época, pois pense: você prefere um carro feito do jeito que a montadora quer ou gostaria de escolher os detalhes? Se hoje já podemos fazer isso com os carros que compramos atualmente, muito se deve ao toyotismo.

Essa possibilidade alavancou as vendas e refletiu em lucros no fim do mês.

 

2) Mão de obra qualificada e multifuncional

Na linha de produção fordista, o trabalhador tem uma única função determinada. Já no Toyotismo, ele deve estar apto a exercer as mais diversas tarefas e conhecer bem a forma com que o produto é feito.

Vale ressaltar que o modelo prevê e recomenda especialização de funções, mas de uma forma muito menos radical como o fordismo. Quem não se lembra da cena clássica do filme tempos modernos, de Charles Chaplin, em que ele só apertava porcas? Era esse nível de especialização pregado pelo fordismo.

O toyotismo ainda prega a especialização, mas focada em especialidades, como vivemos até hoje nas empresas.

 

3) Foco na gestão da qualidade e diferenciação no mercado

O toyotismo prega que, do início ao fim, todas as etapas passem por um rigoroso sistema de controle de qualidade, que permite o não aparecimento de gargalos no processo e resulta em um diferencial importante.

Você já deve ter se deparado com a célebre frase de William Deming “O que não é medido não é gerenciado”. Este é um conceito implícito crucial do toyotismo quanto ao controle dos processos, e presente e fundamental nas operações até hoje em métodos até não diretamente relacionados ao chão de fábrica, como o BSC (Balanced Scorecard)

Além disso, o foco na produção de produtos que realmente serão vendidos permite que o aparecimento de defeitos seja reduzido, onde acaba se aprimorando o conceito de especialização extrema do fordismo, mas com um viés claro de rentabilidade e vendas, e não simplesmente com a redução de custos.

 

4) Utilização de métodos de gestão à vista

Para controlar e acompanhar todas as etapas, o Toyotismo prevê transparência, visibilidade e organização. Isso é essencial para que o método dê certo e, nesse sentido, surgem metodologias próprias como o Kanban.

Em resumo, o Kanban é uma forma simples, mas extremamente eficiente, de fazer o controle de execução de rotinas de trabalho.

O modelo popularizou diversos outros conceitos com o tempo como o Lean, 6 Sigma, WCM, etc.

Em todos estes, algo fundamental se faz necessário: Entender e controlar seus processos fim a fim!

 

5) Análise das demandas no mercado

Em busca de aperfeiçoamento, é importante que a empresa esteja atualizada e invista em pesquisas de mercado para adaptar o produto às principais exigências do cliente.

Entender quais são as demandas dos consumidores é essencial para implantar um processo de Lean Manufacturing e reduzir os desperdícios com gastos desnecessários, outro conceito base do toyotismo.

 

Como a Novidá pode te ajudar?

Eiji Toyoda e sua visão certamente possibilitaram às empresas tivessem a clara visão que os recursos envolvidos na produção pudessem ser melhor aproveitados, desde a matéria-prima até os funcionários da empresa.

Para te ajudar a administra-los, a Novidá desenvolveu uma solução focada no entendimento e melhoria de processos operacionais focado nas pessoas e suas atividades operacionais, sozinhas na operação ou no comando de equipamentos e veículos internos.

Através de um conjunto de tecnologias proprietárias que envolvem sistemas de geolocalização indoor e outdoor (RTLS), Internet das Coisas e Inteligência Artificial, entregamos aos nossos clientes um entendimento holístico destes processos.

Permitimos a medição de dados confiáveis e o controle integral – em tempo real – de diversos indicadores críticos sobre sua operação como os tempos e movimentos, os riscos de segurança e trabalhistas e as diversas análises de desperdício das metodologias Lean 6 Sigma!

Em um sistema de fácil implementação, já geramos impactos consistentes nas operações de nossos clientes, na ordem milhões de reais ao ano, com ROI médio de 14x o valor investido!

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