A principios del siglo XX, surgió un modelo de producción basado en una nueva dinámica capitalista. La idea era producir en masa, con grandes fábricas que fabricaran todo tipo de productos a bajo costo. Era una época de aumento del empleo y los derechos de los trabajadores, pero al mismo tiempo había un control total sobre estos empleados para garantizar la producción y el consumo de bienes.
En la década de 1970, este sistema comenzó a colapsar y ya no era satisfactorio. El fin de la “emoción” de la posguerra y las nuevas perspectivas del capitalismo generan una crisis en las principales naciones del mundo.
En un momento marcado por las luchas entre los titulares de los medios de producción y la masa proletaria, surge la necesidad de crear una nueva organización de trabajo. Es en este contexto que se desarrolla el modelo de producción flexible, que forma parte del Sistema de Producción Toyota.
¿Qué es la producción flexible?
El toyotismo surge en un contexto de posguerra, con el objetivo de optimizar los recursos. La línea de producción se transformó en una serie de etapas colectivas, donde todos trabajaron en todas las fases de la operación.
En este sistema, los empleados tienen la misión de inspeccionar y monitorear el nivel de calidad de los productos fabricados, lo que resultó en la reducción de piezas defectuosas. Poco a poco, el trabajo se volvió más estratégico y las actividades más repetitivas y operativas comenzaron a ser realizadas por robots.
Todos estos cambios dan como resultado una producción mucho más flexible. En otras palabras, las líneas de montaje ya no son estáticas y pueden cambiar constantemente de acuerdo con los intereses del momento; Después de todo, los trabajadores conocen toda la operación y saben cómo hacer estos cambios.
La producción flexible tiene la misión de satisfacer las demandas de los consumidores, por eso es tan importante en este modelo comprender lo que el mercado necesita. En lugar de la producción a gran escala, se crea una producción de lotes pequeños con productos variados.
El surgimiento de Just in Time
Fue en este contexto que se desarrolló justo a tiempo, una filosofía que propone producir solo lo necesario, de acuerdo con la demanda del mercado. Las grandes existencias, comunes en la era del fordismo, dejan de existir, dando paso a la producción personalizada.
Además, ¿cuáles son los impactos de esta metodología? Primero, hay una optimización de los procesos, ya que son más ágiles y menos complejos. También hay una reducción de costos, ya que la gestión de inventario es mucho más fácil. Finalmente, todavía hay flexibilidad para cambiar más rápidamente si las demandas del mercado cambian.
Just in time es uno de los pilares de Lean Manufacturing, que proporciona precisamente la reducción de desperdicios y un mejor uso de los recursos dentro de la fábrica.
Tecnología en producción flexible
El uso intensivo de la tecnología permite el mejor desarrollo de la producción flexible. Para aplicar justo a tiempo de manera eficiente, por ejemplo, hay un software de análisis predictivo que hace un pronóstico de la demanda.
Es mucho más fácil hacer cambios en la línea de producción si todo el proceso está organizado e integrado a través de canales digitales. La comunicación rápida con los empleados también es otro punto que la tecnología puede ayudar en la búsqueda de una mayor eficiencia en la producción flexible.
Cómo puede ayudarte Novidá
En un mundo con cambios constantes, es esencial que cualquier negocio elimine el desperdicio y sea fácilmente adaptable. Pensando en ello, Novidá desarrolló un software de geolocalización que lo ayuda a optimizar los procesos.
Usando sensores o teléfonos inteligentes, monitoreamos el movimiento de equipos y empleados dentro de la planta. Esto ayuda a medir la productividad de los empleados y hace que el PCP sea mucho más ágil.
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