Después de la Segunda Guerra Mundial, el mercado japonés es destruido y necesita reconstruirse. Adaptado a la realidad del país, que tenía un espacio geográfico mucho más pequeño que el de los Estados Unidos, aparece Toyotism, adoptado por primera vez por la planta de Toyota.
La capacidad innovadora de Eiji Toyoda, presidente de la compañía y el principal responsable de convertirla en una de las principales industrias del mundo, permitió a su país adoptar un enfoque industrial totalmente diferente al aplicado hasta ese momento.
Después de visitar fábricas estadounidenses y encontrar espacios gigantescos para almacenar productos y manufacturas esbeltas, decidió hacerlo de manera diferente y utilizó principalmente los conceptos de Just-in-Time y acumulación flexible para crear un nuevo modelo para operacionalita la producción.
El modelo, que va en contra de los ideales del fordismo y el taylorismo, se hizo popular en todo el mundo en la década de 1970, cuando el capitalismo, la economía de mercado y la promoción del comercio internacional ganaron fuerza, exigiendo un nuevo salto en la productividad. Y rentabilidad empresarial.
¡Comprenda más sobre los principales diferenciales de este modelo!
Principales características del toyotismo
1) Flexibilidad de producción y just in time
En lugar de almacenar productos, Toyotism predica la producción bajo demanda y elimina los recursos desperdiciados. Por lo tanto, se utiliza toda la materia prima y no hay excedentes en la producción.
Esto no solo facilita la circulación de insumos, personas y procesos en el taller, facilitando la gestión de procesos y un enfoque más claro en su comprensión operativa para facilitar la identificación de oportunidades de mejora y desperdicio (lean).
Además, el concepto establece que los productos no deben seguir un solo patrón, ya que pueden personalizarse (colores, estilos, etc.). Esta fue una de las mejores ideas de la época, porque piénselo: ¿prefiere un automóvil fabricado de la manera que el fabricante de automóviles desea o le gustaría elegir los detalles? Si ya podemos hacer eso hoy con los autos que compramos hoy, mucho se debe al toyotismo.
Esta posibilidad impulsó las ventas y se reflejó en las ganancias al final del mes.
2) Trabajo calificado y multifuncional
En la línea de producción fordista, el trabajador tiene una única función determinada. En Toyotism, por otro lado, debe ser capaz de realizar las tareas más diversas y conocer la forma en que se hace bien el producto.
Vale la pena mencionar que el modelo proporciona y recomienda la especialización de funciones, pero de una manera mucho menos radical como el fordismo. ¿Quién no recuerda la escena clásica de la película Modern Times, de Charles Chaplin, en la que solo apretó las tuercas? Fue este nivel de especialización predicado por el fordismo.
Toyotism todavía predica la especialización ya que todavía vivimos en compañías hoy.
3) Centrarse en la gestión de calidad y la diferenciación del mercado
Toyotism predica que, de principio a fin, todas las etapas pasan por un riguroso sistema de control de calidad, que permite que no aparezcan cuellos de botella en el proceso y da como resultado un diferencial importante.
Es posible que haya encontrado la famosa frase de William Deming “Lo que no se mide, no se administra”. Este es un concepto implícito crucial de toyotismo en términos de control de procesos, y presente y fundamental en las operaciones, incluso hoy en día, en métodos que ni siquiera están directamente relacionados con el taller, como el BSC (Balanced Scorecard)
Además, el enfoque en la producción de productos que se venderán permite reducir la aparición de defectos, donde se mejora el concepto de especialización extrema del fordismo, pero con un claro sesgo de rentabilidad y ventas, y no simplemente con la reducción de costos.
4) Uso de métodos de gestión de efectivo
Para controlar y monitorear todas las etapas, Toyotism brinda transparencia, visibilidad y organización. Esto es esencial para que el método funcione y, en ese sentido, surgen metodologías propias como Kanban.
En resumen, Kanban es una forma simple pero extremadamente eficiente de controlar la ejecución de las rutinas de trabajo.
El modelo popularizó varios otros conceptos a lo largo del tiempo, como Lean, 6 Sigma, WCM, etc.
En todo esto, es necesario algo fundamental: ¡Comprenda y controle sus procesos de extremo a extremo!
5) Análisis de las demandas del mercado
En busca de mejoras, es importante que la empresa se actualice e invierta en estudios de mercado para adaptar el producto a los principales requisitos del cliente.
Comprender lo que las demandas de los consumidores son esenciales para implementar un proceso de Lean Manufacturing y reducir el desperdicio con gastos innecesarios, otro concepto básico de toyotismo.
¿Cómo puede ayudarte Novidá?
Eiji Toyoda y su visión ciertamente permitieron a las compañías tener una visión clara de que los recursos involucrados en la producción podrían haber sido mejor utilizados, desde la materia prima hasta los empleados de la compañía.
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