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Manejo de materiales: guía de logística interna

¿Qué es el manejo de materiales?

También llamado “transporte interno”, el movimiento de materiales se refiere al movimiento de productos dentro de un área pequeña. Dentro de una fábrica, por ejemplo, esto significa todo el movimiento para reemplazar la materia prima en la línea de producción y transportarla a diferentes sectores o almacenes.

Este movimiento no solo debe tener en cuenta el espacio y el tiempo en que se movieron los productos, sino también el aspecto humano. Después de todo, por muy automatizada que sea la operación, siempre habrá alguien para ordenar el movimiento de los materiales.

En una vista óptima, lo ideal es que todo el movimiento del producto se realice de forma segura, con bajo costo, precisión y sin dañar el material. Para lograr este escenario, existen estrategias, técnicas y herramientas específicas.

 

Beneficios de optimizar el manejo de materiales

 

– Reducción de costo

Cuando se utilizan equipos mecánicos para el manejo de materiales, se reducen los costos de mano de obra. Además, una buena logística interna también reduce la pérdida de materiales y la cantidad de accidentes.

 

– Mayor capacidad productiva:

Las buenas prácticas en el manejo de materiales generan más velocidad durante todo el ciclo de producción, lo que permitirá un aumento en la capacidad de producción. Repensar el diseño industrial aprovechando todo el espacio disponible también ayuda a este respecto.

 

– Mejores condiciones de trabajo

La optimización de las rutas de la carretilla elevadora, por ejemplo, garantizará más seguridad y menos “esfuerzo” para el trabajador, creando mejores condiciones de trabajo.

 

– Mejor distribución:

La reorganización del diseño industrial mejorará la distribución de equipos, productos y personas en la operación. Esto creará un ambiente de trabajo mucho más productivo y agradable.

Principios de manejo de materiales

Planificación

El movimiento de materiales debe ser el resultado de un plan estudiado y muy bien estructurado. Las necesidades, objetivos y métodos deben definirse antes de cualquier paso.

Un equipo de proveedores, consultores y gerentes, que necesitan conocer muy bien la operación y los objetivos estratégicos de la compañía, deben desarrollar una buena planificación.

 

Estandarización

Los métodos y equipos empleados deben tener la menor variedad posible. Esto ayuda a crear, de hecho, un proceso organizado para aumentar la eficiencia del negocio.

La estandarización también se aplica a las cargas, ya que todos los equipos disponibles pueden cumplir con la carga especificada.

Es importante no sacrificar la flexibilidad en favor de la estandarización. En otras palabras, es necesario equilibrar estos dos puntos. Por ejemplo, el acceso a las alturas y al tráfico dentro de la instalación no puede verse obstaculizado por la estandarización.

 

Unitización

Unificar una carga significa agruparla durante un período para facilitar el almacenamiento y el movimiento, utilizando paletas o contenedores, por ejemplo.

El manejo de cargas unificadas facilita el trabajo del operador, ya que requiere menos esfuerzo y mano de obra.

 

Trabajo y tiempo de inactividad

Los tiempos y movimientos deben ser medidos y estudiados. La misión es reducir el tiempo de ejecución de cada tarea tanto como sea posible, a fin de obtener el máximo rendimiento de las máquinas, aumentar la producción y, en consecuencia, la rentabilidad del proceso.

Por lo tanto, todo el tiempo de inactividad debe ser eliminado. El equipo no utilizado o un operador que necesita esperar para realizar una tarea son ejemplos de desperdicio.

 

Seguridad ergonómica

La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo a las actividades del hombre. Por lo tanto, es necesario reconocer y respetar las limitaciones humanas al diseñar movimientos dentro de la fábrica.

El equipo debe ayudar a eliminar movimientos repetitivos y causar un trabajo excesivo a los operadores. Además, la seguridad de los trabajadores debe estar en la agenda.

 

Uso del espacio

Este es el principio básico para un buen sistema de manejo y almacenamiento de materiales. El objetivo es alcanzar el nivel máximo de densidad de almacenamiento, pero es importante pensar en cuestiones como la accesibilidad y la facilidad para encontrar y seleccionar elementos.

Las ocupaciones verticales, posibles gracias a los montacargas, son excelentes para sacar el máximo provecho del área, facilitando y organizando el flujo del lugar.

 

Integración

Es extremadamente importante que todas las áreas estén involucradas e integradas en el proceso de manejo de materiales. Por lo tanto, la operación de recepción, almacenamiento, producción, inspección, envasado, envío y transporte debe entenderse profundamente.

Si puede aplicar la logística integrada, el equipo y la mano de obra que no se utilizan en un sector en particular pueden trasladarse a otro, optimizando el proceso en su conjunto.

 

Automatización

A través de la tecnología, varios procesos relacionados con el manejo de materiales pueden automatizarse o al menos mecanizarse. El objetivo principal es agilizar la operación, aumentar la eficiencia y reducir los costos.

Para comprender cuáles son los puntos críticos que puede respaldar la tecnología, es importante analizar los procesos preexistentes e identificar dónde están los mayores cuellos de botella. Luego, verifique si es posible automatizar cualquier proceso para eliminar estos cuellos de botella.

 

Medio ambiente

El consumo de energía, la generación de residuos y el impacto en el medio ambiente deben tenerse en cuenta al diseñar la manipulación de materiales.

Siempre que sea posible, los contenedores y paletas deben reutilizarse o reciclarse después de su disponibilidad. Los productos considerados “peligrosos”, a su vez, necesitan atención adicional para protegerse contra fugas y otros riesgos.

 

Ciclo vital

Para comprender cómo optimizar los procesos, es importante analizar el costo del ciclo de vida del manejo de materiales. Esto significa todos los gastos entre el primer monto gastado para seleccionar un método de movimiento hasta el reemplazo total del método, partes o equipo.

Es importante incluir aquí también los gastos con mantenimiento predictivo y costos generales con mantenimiento y reemplazo de piezas.

 

Tecnología en logística interna

La tecnología es una parte esencial de la optimización del transporte dentro de la fábrica. Para empezar, el uso de los equipos más modernos, como carretillas elevadoras y carretillas, aportará agilidad y seguridad a la operación.

El software WMS (Warehouse Management System) ayuda en toda la cadena logística, permitiendo un mayor control sobre el almacenamiento y la gestión de inventario.

Finalmente, es posible utilizar sistemas RTLS (en forma de balizas o RFID, por ejemplo) para mapear el movimiento de sus productos y equipos dentro de la fábrica. Esto ayuda a hacer un mejor uso del espacio, reubicar equipos o equipos y optimizar rutas.

¿Cómo ayuda Novidá en el manejo de materiales?

Novidá tiene precisamente una solución de geolocalización para monitorear el movimiento de equipos, productos o personas dentro de cualquier entorno. Distribuimos sensores en toda la planta y pegamos balizas (etiquetas emisoras de bluetooth) en los recursos que deben ser mapeados.

De esta manera, podemos indicar, en tiempo real, la ubicación precisa del objeto. Esto lo ayudará a comprender cómo se mueven las carretillas elevadoras a lo largo del día, cuál es la ruta que siguen los productos, dónde se encuentran la mayor concentración de equipos y personas, entre otras ideas.

Con esta información en la palma de la mano, el gerente puede encontrar los principales cuellos de botella de productividad, optimizar sus rutas, garantizar una mayor seguridad para los operadores y tener un control total sobre el movimiento de materiales en el negocio.

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